Производство керамогранита
Технологию производства керамогранита можно разделить на следующие этапы:
Приготовление глиняной исходной смеси. Смесь для производства керамогранита состоит обычно из каолиновых, монтмореллонитовых глин, кварцевого песка, полевого шпата и минеральных красящих пигментов, обычно окисей различных металлов. Смесь тщательно взвешивается по всему составу, измельчается и перемешивается на специальных миксерах-атомизаторах. На этом этапе производства керамогранита закладываются такие его качества, как цвет и водопоглощение. Под каждый вид керамогранита готовится своя смесь.
Формовка. Обычно формовка керамогранита производится методами прессования, экструзивным методом или литьём. Экструзия или литьё применяются для производства керамогранита только в случаях изготовления декоративных элементов или производстве стеклянной плитки. Прессование же керамогранитной смеси происходит после предварительной подсушки и при высоком давлении (обычно до 500 кг/см.кв.) В случае производства керамогранита, имеющего два слоя, прессование производят повторно. Запрессованная в пресс-формы смесь для производства керамогранита подготавливается к обжигу. Для этого из неё окончательно удаляется вся жидкость. На этом же этапе, в случае производства глазурированного керамогранита или керамогранита с рельефной поверхностью наносится глазурь или рельеф. Глазурирование керамогранита производится для придания дополнительных защитных и эстетических качеств. Состав глазури (или смальты) в целом не отличается от состава, применяемого при производстве керамической плитки.
Обжиг. Подготовленную и отформованную для производства керамогранита смесь обжигают в специальных печах тоннельного типа при температурах от 1200 до 1300 градусов. Равномерность обжига достигается посредством движения керамогранитного полуфабриката в самой печи во время обжига и запрограммированными колебаниями температуры. Время обжига смеси при производстве керамогранита несколько дольше, чем при производстве керамической плитки. При обжиге в таких условиях происходит реструктуризация смеси керамогранита, дающая все те преимущества, не свойственные обычной керамической плитке. Применение высокотемпературного обжига после обработки высоким давлением имитирует природные условия генезиса плагиоклазов, дунитов и других горных пород магматического происхождения. Но технические показатели производимого керамогранита всё же выше, чем у них, так как процесс производства керамогранита полностью контролируется человеком. В составе изначальной смеси нет никаких лишних компонентов, снижающих качество, а прессование и обжиг производятся по оптимальному, экспериментально отработанному графику. Исключается возможность наложения радиации, присутствующей в природных условиях, и есть возможность задания своего рисунка.
Контроль качества, сортировка и складирование. При проверке качества произведённого керамогранита применяются как электронные, так и обычные механические методы. Так присутствие скрытых текстурных дефектов проверяется ударом по плитке тестового груза. А гомогенность окраски и дефекты поверхности контролируются компьютерным сканированием. Последним этапом проверки качества произведённого керамогранита считается визуальный контроль. Далее керамогранит отсортировывается, упаковывается в термоплёнку и маркируется. Таким образом весь процесс производства керамогранита практически или полностью автоматизирован.
Последние технологические линии по производству керамогранита итальянских или испанских марок только полностью автоматизированы. В полной мере относится это и к линиям по производству керамогранита, предлагаемому нами к продаже. А двухъярусных линий по производству керамогранита, аналогов линии нашего российского производителя в мире всего три.
(На начало статьи)
Укладка керамогранита
Подготовка керамогранита к укладке
Прежде всего следует определить количество керамогранита, которое нужно приобрести. Для этого разумно нарисовать план помещения, куда будет укладываться керамогранит , рассчитать площадь для укладки, Далее разложить керамогранит на одном квадратном метре и рассчитать общий объём керамогранита для укладки. Точно рассчитать количество керамогранита, необходимое для укладки может только профессионал высокого класса, поэтому покупайте на 8-10 процентов керамогранита больше расчётного. Тем более, что часть керамогранита уйдёт на обрезки, неизбежные при любой укладке.
Закупая керамогранит, убедитесь в том, что вся партия для укладки одинакова по своему рисунку, оттенку и формату. Для этого вскройте каждую из упаковок и сравните образцы между собой.
Нарежьте то необходимое количество керамогранита, которое планируете использовать в планируемых вариантах укладки и узорах, если они намечаются. Если площадь для укладки большая и нарезанного керамогранита понадобится много, то резать его в домашних условиях не имеет смысла. Отдайте на резку. Если не знаете куда – обратитесь к нам. В настоящее время керамогранит в больших объёмах режут или водно-абразивным методом, или на станках с водным охлаждением диска. В домашних условиях, в процессе укладки керамогранит можно резать плиткорезом. Но из за высокой твёрдости керамогранита нужно сначала сделать надрезы со стороны лицевого слоя, а затем обломать, ударяя молотком с другой стороны напротив надреза. Необходимые отверстия можно делать с помощью дрели, свёрел по камню и специальных фрез.
Ещё одна немаловажная деталь в деле подготовки керамогранита к укладке – это очистка его поверхности от защитного слоя. Этот слой наносит на лицевую поверхность керамогранита большинство производителей для предохранения от повреждений при перевозке и перегрузке. В зависимости от производителя керамогранита это может быть технический парафин, который легко можно удалить шпателем. Или технический воск, который смывается тёплой водой с обычными моющими средствами. Но надёжней всего очищает отечественное средство «Санита».
Подготовка основания для укладки керамогранита
Прежде всего поверхность для укладки керамогранита нужно выровнять, очистить от загрязнений, проверить на крепкость и трещинноватость. Дефекты устранить, используя эпоксидные клеи, цементный раствор с добавлением жидкого стекла.
Не следует укладывать керамогранит на поверхность с остаточной влажностью основания больше 3-х процентов.
Перед укладкой керамогранита поверхность нужно загрунтовать, используя ту грунтовку, которая наиболее подходит для вашего основания. Грунтовочная эмульсия особенно необходима в случаях, когда керамогранит планируется укладывать на относительно рыхлые основания, такие как гипсокартонные плиты, цемент, штукатурку. Грунтовка наносится малярным валиком или обойной кистью и ровным слоем, достаточным для пропитки основания.
Обработанную грунтовкой поверхность для укладки керамогранита сразу же необходимо выровнять далее шпатлёвкой. Самовыравнивающую шпатлёвку следует применять, следуя рекомендациям по её использованию и использовать тот или иной сорт в зависимости от требуемой глубины шпатлёвочного слоя. Для гипсовых и подобным им основаниям лучше использовать текучую атигидритную шпатлёвку. В то время как для деревянного основания больше подойдёт шпатлёвка на силиконовой основе.
Шпатлёвка наносится ровным слоем и разглаживается мастерком. После чего масса шпатлёвки сама разровняется под действием силы тяжести. При нанесении же шпатлёвки на стену используются её тонкослойные сорта.
Укладка керамогранита на стену
С помощью уровня, прямой рейки и отвеса нанести разметку. Подготовить, растворив в воде и размешав плиточный клей до сметанообразного состояния. Нанести раствор мастерком тонким слоем, прижимая его к основанию с силой. Далее нанести основной слой раствора и разровнять зубчатым краем. Подготовить, таким образом, поверхность 1-1,5 квадратных метра.
Прикладывать керамогранитную плитку к другой и придавливать к основанию, затем сместить в нужное место. С помощью крестиков для укладки керамогранита выдерживать пазы одинаковой ширины.
Удалить излишки раствора из пазов. Дождаться высыхания клеевого раствора на все поверхности уложенного керамогранита. Подготовить раствор для фугования пазов в соответствии с инструкцией по его применению. Тёркой нанести на плитку раствор по диагонали. Убрать излишки раствора движениями под углом к линии пазов. Промыть поверхность губкой и водой движениями под углом к линии пазов уложенного керамогранита. Разгладить фугованную поверхность губкой по линии пазов. Удалить остатки воды сухой тряпкой.
Укладка керамогранита на полу
Размешать клеевой раствор до полужидкого состояния. Вылить раствор на часть площади для укладки керамогранита. Гладкой стороной мастерка разровнять раствор, а гребенчатой – нанести зубчатый рельеф. Приложить керамогранитную плитку рядом с другой и отодвинуть на ширину паза. Удалить остатки раствора из пазов.
Подготовить раствор для фугования пазво в соответствии с инструкцией по его применению и вылить на участок керамогранита, предназначенного для фугования. Развести раствор по поверхности используя раклю. Когда пазы будут заполнены – остатки раствора удалить. Немного спустя протереть раклей керамогранит наискось пазов. Мастерком и водой промыть керамогранит наискось пазов. Высушить керамогранит сухой тряпкой.
После укладки керамогранита
После окончания работы по укладке керамогранита на поверхности могут остаться известковые, клеевые и цементные следы. Лучше всего их убрать с помощью окислителя на кислотной основе.
После укладки керамогранита на полу ходить по нему стоит не раньше, чем через три дня.
(На начало статьи)
Варианты укладки керамогранита
(На начало статьи)
Керамогранит. Уход.
Не смотря на то, что керамогранит является материалом, очень стойким к воздействию агрессивных сред, всё же он нуждается в уходе.
В первую очередь при попадании на керамогранит той или иной агрессивной среды могут пострадать пазы между керамогранитными плитками, которые заполнены при его укладке гораздо менее стойкими к воздействию химических и механических повреждений составами. Поэтому при попадании на поверхность керамогранита различных загрязняющих веществ не стоит медлить с уборкой, чисткой и чисткой.
При периодической мойке полов или стен из керамогранита не стоит применять чистящих средств на кислотной основе. Сам керамогранит они не способны попортить, а вот соединительным швам может быть нанесён вред, так как часто они имеют в своём составе цемент и могут изменить свой цвет. По возможности старайтесь обходиться обычными моющими средствами.
При уходе за поверхностями из керамогранита избегайте применения без особой необходимости абразивных средств (щёток с абразивной поверхностью, паст и порошков, содержащих абразивные частицы). Не смотря на очень высокую твёрдость керамогранита, его поверхность (особенно полированная), может быть повреждена абразивными частицами, имеющими близкую к керамограниту твёрдость.
Грязь и, особенно, песок, принесённые с улицы – это тоже естественный абразив. Поэтому не стоит медлить с их уборкой. Особенно на полированных полах.
При уходе за полированным и полуполированным керамогранитом изначально желательно обработать его поверхность водоотталкивающим раствором. Как ни странно на первый взгляд, но именно полированная поверхность более подвержена воздействию воды, чем матовая. Это связано с тем, что при полировке керамогранита нарушаются естественные молекулярные связи на поверхности керамогранита. По этой причине в местах, имеющих больший риск возможных загязнений, следует использовать только матовый керамогранит.
Приведём примеры различных загрязнений и оптимальных моющих средств для их уборки с поверхности керамогранита по степени слжности загрязнения.
Кофе, чай, пиво, кока кола, фруктовый сок, мороженое. Смывать слабым раствором питьевой соды в воде. При сильной степени загрязнения или при засохших пятнах придётся использовать моющие средства с щелочным составом – едкий натрий, хлор. Эти средства также лучше использовать сразу при загрязнении поверхности кровью, вином или жиром.
Смола, воск, клей, жевательная резинка, краска, лак для ногтей удаляются при помощи растворителей типа бензина, ацетона, трихлорэтина.
Известь, цемент, шпатлёвка, ржавчина, никотиновые пятна удаляются кислотосодержащими очистителями. При этом следует особую осторожность уделять при уходу за межплиточными швами. Кислота им противопоказана.
Не смотря на все указанные выше меры и правила по уходу за керамогранитом , следует отметить, что всё же полы и стены из керамогранита требуют существенно меньшего ухода, чем любые другие поверхности жилых помещений.
(На начало статьи)
Керамогранит. Ответы на некоторые вопросы.
Разъясните маркировку коробок с керамогранитом.
Маркировка (информация о товаре на его упаковке) на коробках с керамогранитом содержит следующую информацию:
- страна-производитель товара;
- название завода-изготовителя или бренд;
- название керамогранита с указанием его серии и цвета;
- сорт керамогранита;
- размер и в дюймах и в сантиметрах;
- толщина в мм;
- количество в штуках и кв. метрах, содержащееся в упаковке;
- тон керамического гранита;
- калибр и таблица калибров конкретного формата;
- номера партии и контролёра качества;
- класс водопоглощения;
- тип поверхности керамогранита;
- предупреждение на нескольких языках о порядке принятия претензий по качеству;
- необходимые комментарии, к примеру, по особенностям укладки
Каков срок службы керамогранитной плитки?
Здесь всё зависит от сорта керамогранита и условий его эксплуатации. Так гомогенный матовый керамогранит, уложенный в качестве напольного покрытия в обычном общественном помещении практически вечен, так как даже его низкая истираемость, которая в любом случае присутствует для всех видов покрытий, не повлияет на однородный рисунок. Некоторые производители дают гарантию на отдельные сорта керамогранита на 100 лет. Так что на ваш век точно хватит.
Как произвести возврат купленного керамогранита, если это возможно?
Возвратить партию керамогранита обратно в магазин возможно только в том случае, если до начала его укладки вскрылось несоответствие качества, заявленного в характеристиках.
Возврат же остатков по причине того, что часть керамогранита оказалась лишней возможен, пожалуй, только в том случае, если магазин или фирма, продавшие вам товар пойдут в этом вам на встречу.
Какую плитку лучше выбрать для пола, на который часто будет попадать вода?
Попадание воды на полированный и полуполированный керамогранит делают его очень скользким. Это всегда надо иметь ввиду при укладке керамогранита в помещениях при входе, полов возле бассейнов с водой, в душевых и т.д. В таких местах во избежание неприятных для человека последствий следует укладывать керамогранит со структурированной поверхностью. Противоскользящие свойства керамогранита определяются нормой DIN 51130 и разделяются по классам, имеющим своё конкретное применение. Если керамогранит не имеет знака DIN 51130, то укладывать его в местах, где есть вероятность подскользнуться не стоит.
(На начало статьи)
МАРКЕТГРЕС
